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磨削是用砂輪切削金屬的一種加工工藝。它和銑刀類似，周圍帶了大量微縮的切削刃。通常，磨削用來加工高尺寸精度，高表面精度的零件。磨削可以加工平面，圓柱面，甚至用專用機床可以加工內表面，比如說用磨床。顯然，磨床根據(jù)幾何形狀和功能的不同有所不同。使用何種磨床主要取決于被磨削表的幾何形狀和物理性質。例如圓柱面在外圓磨床上磨削。

1.平面磨削。顧名思義，平面磨削就是磨平面。如圖8.1所示，磨床有臥式和立式兩種。第一種情況（臥式主軸），機床通常有一個往復運動的工作臺，工件就固定在這個工作臺上。然而，立式磨床有一個刨床式的工作臺，像臥式磨床那樣，或者裝一個旋轉工作臺。因此，這種情況下是通過砂輪的端面來實現(xiàn)磨削，這與臥式磨床相反，臥式磨床是用砂輪的圓周面來磨削的。圖8.1給出了估算磨削參數(shù)的方程，如加工時間和速度。在平面磨削時，中的工件用夾具固定或用壓板等物加緊在機床工作臺上，而小的工件常常是電磁吸盤固定的。

2.柱面磨削。柱面磨削時，工件固定在頂尖之間，砂輪的旋轉是主運動，來產(chǎn)生磨削運動，如圖8.2所示。事實上，圓柱磨削還可以用一些方式完成：

（1）橫切法，是通過砂輪和工件相對轉動，同時砂輪縱向進給來加工整個零件長度的。背吃刀量通過改變砂輪對工件的橫向進給來進行調整。

（2）進刀法，其磨削時只需橫向進給而不沒有軸向進給。正如你所看到的，當需磨削的面比砂輪的寬度窄時才用這種方法。

（3）大切削深度法，它和橫向進給磨削方式類似，所不同的是磨削余量一次加工完。這個方法常用來加工高硬度的短軸。

磨內圓。磨內圓用來磨淺空，如圖8.3所示。工件用卡盤或夾具固定。磨削時砂輪和工件都轉動同時砂輪縱向進給。通過改變橫向進給可以得到不同的磨削深度。這么磨削方式演變出了行星磨內圓法，這種方法用在卡盤不能固定的重工件上。這種情況下，不僅要圍繞自己的軸心旋轉還要繞磨削孔的中心旋轉。

無心磨削。無心磨削是用于圓柱型工件加工的，工件有托板支持，在兩輪之間，即砂輪和導輪或稱為進給輪之間通過去。砂輪完成實際的磨削，而導輪的作用是是工件旋轉及產(chǎn)生軸向的進給。根據(jù)磨削特點，砂輪的用的是橡膠粘合的磨粒。如圖8.4，導輪的軸和砂輪的軸有一定的角度。因此導輪的速度可以分解成兩部分，工件的轉速和進給速度，關系如下方程所示：

這里的系數(shù)c是考慮工件與導輪之間的相對滑動常數(shù)。

導輪的速度是可控，可以用來控制工件的旋轉速度。角度a范圍常在1-5度，角度越大，軸向進給速度越大。若a=0,砂輪的軸和導輪軸平行，將沒有軸向進給。

砂輪

砂輪由大小類似的磨粒和粘和劑組成。實際上磨削過程是磨粒完成的。磨粒間的空隙使磨粒像獨立單點切削刀具一樣，這些空隙也能為磨削提供空間，防止堵塞。另外，空隙還能帶走磨削過程中產(chǎn)生的熱量。砂輪的類型有它們的外形尺寸，磨粒的種類，磨粒的大小，粘和劑，硬度和結構決定。